Afin de fournir des produits de haute qualité et d’établir des perspectives de qualité avec les clients et le marché à titre indicatif, notre société a adopté le système de gestion de la qualité ISO9000
certification dans l'industrie anticorrosion. Et puis notre entreprise a réussi la transformation
de la certification ISO9000 du système de management de la qualité à l'édition 2000.
Ensuite, notre société a adopté la certification du système de gestion environnementale ISO14001 et
Système de gestion de la santé et de la sécurité OHSAS 18001. Le respect de ces normes internationales et la mise en place du système de gestion correspondant ont fourni à notre société une solide sécurité pour
fabriquez des produits conformes aux normes internationales ou professionnelles.
Mesures et contenus:
1. Achat de matières premières: Organiser le personnel concerné pour sélectionner, évaluer et contrôler
fournisseurs de matières premières. Les acheteurs doivent sélectionner des fournisseurs qualifiés des
matières premières selon la liste des fournisseurs qualifiés et achète les matières premières dans le strict respect des
conformément aux normes d’approvisionnement technique.
2. Inspection en usine: Les inspecteurs de matières premières sont chargés de tester chaque article
conforme aux normes d'essai pour les matières premières; test d'échantillonnage pour chaque type
de produit pour des matériaux de spécifications différentes; et en choisissant au hasard 10% des
matériaux pour test d'échantillonnage. Seules les matières premières qualifiées peuvent être acceptées.
3. Inspection en production: chaque procédure doit être testée par les inspecteurs de la procédure
Dans la question. Ensuite, les inspecteurs de la qualité professionnels sont responsables de la réalisation des tests d'échantillonnage.
En cas de disqualification, effectuez strictement la procédure de contrôle des produits disqualifiés.
Les produits semi-finis de la procédure précédente doivent satisfaire aux exigences de qualification
avant leur admission dans la procédure suivante. Les produits semi-finis disqualifiés ne doivent pas
être utilisé. Les inspecteurs de la qualité sont chargés de soumettre les échantillons au laboratoire pour qu'ils testent chaque
indicateur de performance.
4. Inspection en entrepôt: Les inspecteurs de la qualité professionnels sont chargés de prélever 10% des
les produits finis pour l'inspection. En cas de produit disqualifié, doubler les échantillons
jusqu'à ce qu'ils soient qualifiés.
5. Stockage: Marquez les produits de spécifications différentes et les dates de prévenir tout faux
disposition. Doter l’entrepôt d’installations de base résistantes à l’humidité, à l’humidité et à la maîtrise du feu pour sécuriser
un environnement de stockage sûr et approprié.
6. Inspection entrepôt (livraison): inspecteurs de la qualité des produits finis et magasiniers
sont responsables du contrôle des spécifications, de la quantité, de la date de fabrication et de la qualité des produits
questions et test de chaque indicateur de performance des produits. En cas de tout article disqualifié,
les produits sont réputés disqualifiés. Aucun produit disqualifié ne sera autorisé
livraison.
Toutes les mesures concernant l'achat de matières premières, l'inspection en usine, en production
L'inspection, l'inspection d'entreposage, l'entreposage et l'inspection d'entreposage (livraison) empêcheront
produits disqualifiés d'entrer sur les marchés. En attendant, le complet et parfait
Le service après-vente et le système de suivi sécuriseront l'application à grande échelle du
produits fabriqués par notre société dans les pipelines de pétrole et de gaz.
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